{"id":2760,"date":"2018-10-08T21:48:38","date_gmt":"2018-10-08T19:48:38","guid":{"rendered":"http:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/?p=2760"},"modified":"2018-10-08T21:48:38","modified_gmt":"2018-10-08T19:48:38","slug":"lean-manufacturing-la-filosofia-que-ha-revolucionado-la-produccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/blog\/2018\/10\/lean-manufacturing-la-filosofia-que-ha-revolucionado-la-produccion\/","title":{"rendered":"Lean manufacturing, la filosof\u00eda que ha revolucionado la producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p><!--more--><\/p>\n<p><b>Conseguir que la productividad en una empresa mejore <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">es la prioridad de cualquier empresario. Los negocios deben hacer dinero, pero tambi\u00e9n tienen que intentar reducir los costes o, al menos, hacer que la inversi\u00f3n realizada sea lo m\u00e1s rentable posible. Optimizar, mejorar y pulir son los procedimientos que suelen llevarse a cabo con este objetivo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Existen diferentes metodolog\u00edas para conseguir esa eficiencia tan deseada, pero hay una que est\u00e1 comenzando a destacar, sobre todo en el \u00e1mbito de la producci\u00f3n, por los grandes resultados que est\u00e1 cosechando. <\/span><b>El <\/b><a href=\"https:\/\/leanmanufacturing10.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><b>lean manufacturing<\/b><\/a> <span style=\"font-weight: 400;\">ha comenzado a implantarse en numerosas compa\u00f1\u00edas, y todas ellas est\u00e1n descubriendo que deb\u00edan haber recurrido a \u00e9l antes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Esta metodolog\u00eda consiste en<\/span><b> buscar la mejora y la optimizaci\u00f3n de los sistemas de producci\u00f3n <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">eliminando todo aquello que no ayude o aporte valor al proceso productivo. Erradica todo lo superfluo y mejora todo lo \u00fatil, dejando solo lo que de veras funciona y haciendo que, adem\u00e1s, rinda mucho mejor.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para ello, sigue<\/span><b> cinco principios <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">conocidos como TQM o Calidad Total, JIT o Justo a Tiempo, Kaizen o Mejora Continua, TOC o Teor\u00eda de las Restricciones y, por \u00faltimo, la Reingenier\u00eda de Procesos. Son los 5 pilares que definen al lean manufacturing y que podemos ver en grandes compa\u00f1\u00edas del panorama internacional por separado. No obstante, cuando confluyen, consiguen una mejora m\u00e1s que notable.<\/span><\/p>\n<p><b>Perseguir la calidad constantemente<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">, buscar qu\u00e9 procesos fallan y hacer que funcionen mejor, eliminar los gastos en materias o procedimientos que no den el rendimiento adecuado e incluso cambiar la perspectiva para buscar un mejor aprovechamiento de diferentes agentes del procedimiento de producci\u00f3n. Estas son varias de las consecuencias de la implantaci\u00f3n de esta filosof\u00eda, como tambi\u00e9n lo es el conseguir que solo se genere y enriquezca aquello que sea bueno para el cliente.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Porque no solo trata de hacer que se trabaje mejor, sino tambi\u00e9n de que el producto o el servicio final sean mejores. <\/span><b>El lean manufacturing es algo que mejora a una empresa en todos los aspectos<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> y que consigue una mayor satisfacci\u00f3n del consumidor, lo que a su vez repercute en los beneficios y, por tanto, en el crecimiento del negocio. Su eficacia, objetivos y principios han demostrado que es un sistema a tener muy en cuenta, y no se debe pasar por alto.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Un sistema que llega para optimizar y mejorar el rendimiento de cualquier planta productiva&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":72389,"featured_media":2769,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[47680],"tags":[],"class_list":["post-2760","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2760","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/users\/72389"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2760"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2760\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2767,"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2760\/revisions\/2767"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2769"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2760"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2760"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.unsw.edu.au\/nowideas\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2760"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}